З плином часу оригінальний метод виробництва багатьох старих моделей обладнання на заводі, очевидно, відстав. Деякі виробники почали думати про способи ревіталізації старого обладнання, роблячи це самостійно. У лютому 2022 року токарний верстат 259, який експлуатується понад півстоліття на плавильно-ливарному заводі Дунціна, успішно завершив трансформацію інтелектуального робота. Ще у 2015 році видання «Metal Processing» також опублікувало приклади застосування верстатів з ЧПК із роботами для завантаження та розвантаження.
Токарний верстат 259 ливарного заводу Dongqing Rong був запущений у виробництво у 1960-х роках і відповідає за роботу з вагонами для злитків діаметром 162~305 мм та довжиною 400~800 мм. Він брав участь у низці виробничих проектів «вперше в Китаї». Він використовує традиційну механічну обробку, операційні етапи є громіздкими, існують певні ризики для безпеки, а якість продукції легко порушується зовнішніми силами. Щоб задовольнити потреби сучасного виробництва, ливарний завод Dongqing Rong вирішив модернізувати токарний верстат 259.
З одного боку, це автоматичне перетворення корпусу машини, переробка частини механічної передачі та частини ручного регулювання, реалізація замкнутого циклу керування підготовкою, вимірюванням, допомогою та обробкою, а також написання операційної програми, завдяки чому робота верстата та робота утворює замкнутий цикл, а вся машина інтегрована.
З іншого боку, додавання інтелектуальних роботів для заміни частини ручної роботи дозволяє автоматизувати цей процес. Інтелектуальне позиціонування та повернення, точна подача та автоматичне палетування робота підвищують ефективність та зменшують ризики для безпеки.
Час публікації: 29 березня 2022 р.
