Швидше виготовлення деталей – це мантра виробників та майстерень по всьому світу. Експоненти IMTS у павільйоні для видалення металу також знали інструкції набагато краще, ніж швидкість.
У південній будівлі величезного чиказького торгового центру McCormick Place працює близько 200 постачальників металообробного обладнання, які спеціалізуються на всьому: від адитивних вимірювань до вимірювальних комірок Zoller. Демонстрації по всьому павільйону будуть зосереджені на «одноразових» установках з використанням багатофункціональних машин.
Менше налаштувань означає більше роботи з кожним налаштуванням, і саме тут стають у пригоді багатозадачні верстати. Ці універсальні верстати поєднують різання з токарством, фрезеруванням, свердлінням, нарізанням різьби, глибоким розточуванням, зубофрезеруванням, токарною обробкою, протягуванням, шліфуванням та обробкою поверхні. Тим часом, так звані гібридні багатозадачні верстати можуть додавати можливості лазерного зварювання, зварювання тертям з перемішуванням, адитивного зварювання та зварювання гарячим дротом. Під час переміщення деталей між робочими станціями не втрачається час, звільняючи операторів для виконання інших завдань.
«IMTS 2022 втілює концепцію багатозадачності, оскільки немає кращого способу дізнатися про безліч нових технологій, ніж відвідати McCormick Place», – сказав Пітер Ільман, директор з досвіду Асоціації виробничих технологій (AMT), яка керує IMTS.
Оскільки великі виробники розробляють деталі, що потребують внутрішніх структур, впровадження гібридних систем прискориться, прогнозує Джим Космала, віцепрезидент з інженерії та технологій Okuma America Corp. у Шарлотті, Північна Кароліна. «Це неминуче станеться, оскільки інженери-механіки дізнаються про переваги адитивного проектування в міцності, вазі та продуктивності».
Продукція Okuma включає надбагатофункціональний верстат з ЧПК MU-8000V Laser Ex, який поєднує можливості п'ятиосьового віднімання з технологією лазерного напилення металу для адитивного виробництва, гартування та покриття заготовок, включаючи багатозадачність.
Не лише великі компанії. Менші магазини також можуть отримати вигоду від інтеграції субтрактивних та адитивних технологій, — сказав Грег Папке, віцепрезидент з продажу та маркетингу Advantec North America у Mazak у Флоренції, штат Кентуккі. Продуктивність, скорочення часу налаштування, скорочення часу програмування та усунення надлишкових операцій.
Mazak представить свій новий верстат Syncrex швейцарського зразка на стенді 338300 у павільйоні Metal Removal. Верстати Syncrex мають чотири діаметри прутків від 20 мм до 38 мм і доступні в семи-, восьми- та дев'ятиосьових конфігураціях. Також доступна дев'ятиосьова модель з повним профілем осі B. За словами президента Mazak Corp. Дена Янкі, верстати оснащені системою керування ЧПУ Mazatrol Smooth для швидкого та легкого налаштування роботи. Функції Swiss Setup Assist та Dynamic Chip Control також допомагають скоротити час налаштування та виробництво деталей.
Одна з умов ефективності полягає в тому, щоб машини дійсно працювали – це єдиний спосіб, яким компанія може заробляти гроші. «Виробники повинні забезпечувати виробництво та підтримувати обертання шпинделя незалежно від бізнес-завдань», – сказав Гюнтер Шнітцер, президент Hermle USA Inc. у Франкліні, штат Вісконсин. Демонстрація компанії IMTS на стенді 339119 буде зосереджена на ЧПК з вбудованою автоматизацією або системі, готовій до автоматизації. Верстати дозволяють меншій кількості людей виробляти більше деталей. Це включає комбіновані системи, які можуть обробляти пристосування та сировину, сказав Шнітцер.
Hermle продемонструє обробні центри з ЧПК, зокрема C 250, який пропонує п'ятиосьове виробництво, а також широкий діапазон обертання заготовки, повний діапазон розвитку переміщення та великий радіус зіткнення між секціями столу. C 250 з найбільшою робочою зоною в зоні встановлення призначений для щоденного використання.
Hermle продемонструє верстат C 250 з новим блоком керування TNC7 від корпорації Heidenhain з Шаумбурга, штат Іллінойс. Пристрій описується як інтуїтивно зрозумілий, орієнтований на виконання завдань та настроюваний. Він підтримує користувачів від початкового проектування до остаточної обробки, від одиничних завдань до масового виробництва, від простого канавочного обробки до складних контурів. Платформи керування дозволяють верстатникам адаптувати інтерфейс користувача до своїх верстатів.
Дотримання термінів випуску продукту є критично важливим для будь-якого проєкту. Але коли ви працюєте з NASA, запуски мають ще більше значення — буквально.
Просто запитайте у Mitsui Seiki America з Франклін-Лейкс, штат Нью-Джерсі, яка допомогла створити ключові компоненти космічного телескопа імені Джеймса Вебба. «Наші машини вирізають сегменти берилію для JWST», – сказав головний операційний директор Білл Маланч. Стенд Mitsui (338700) підкреслить внесок компанії в цю місію.
Mitsui Seiki також продемонструє свої вертикальні обробні центри, зокрема PJ812 для обробки критично важливих медичних, оптичних, електричних транспортних засобів, прес-форм та деталей аерокосмічної галузі. Для обробки менших заготовок компанія продемонструє PJ 303X – п’ятиосьовий обробний центр, здатний обробляти заготовки вагою 20 кг, вагою до 230 мм та діаметром 280 мм. Моделі IMTS будуть оснащені шпиндельними зондами Renishaw та системами машинного зору Dynavision.
Натан Тернер, президент Fastems LLC у Вест-Честері, штат Огайо, з нетерпінням чекає повернення цієї прямої трансляції, де учасники зможуть ставити запитання, торкатися машин і навіть виготовляти деталі. «Люди можуть побачити переваги автоматизації та дізнатися більше про те, як вона може допомогти їм оптимізувати свої виробничі операції».
Відвідувачі можуть знайти Fastems на стенді 339186, де компанія представить гнучкий палетний стелаж FPT. Машина описується як компактне рішення для автоматизації автоматичних змінників палет та 5-осьових обробних центрів, оснащених палетами розміром 300-630 мм. Бібліотека інтерфейсів машин дозволяє встановлювати машини за принципом plug-and-play понад 90 марок. FPT працює на базі програмного забезпечення для управління виробництвом Fastems версії 8, яке пропонує єдиний інтерфейс користувача, функцію перетягування виробничих замовлень для планування виробництва на основі черг та замовлень, а також опціональну інтеграцію з ERP.
Компанії Absolute Machine Tools Inc. та Productive Robotics з Лорейна, штат Огайо, продемонструють свою лінійку колаборативних роботів на стенді Absolute (338519). Щоб відвідувачі краще уявили, наскільки легко використовувати та інтегрувати цих роботів у виробничий процес, буде створено спеціальну зону, де відвідувачі зможуть особисто познайомитися з коботами.
«Виробничі роботизовані системи, такі як серія колаборативних роботів OB7, підтверджують прагнення компанії Absolute Machine Tools надавати виробникам будь-якого розміру доступні та прості у використанні рішення для автоматизації, а також підвищувати кваліфікацію робочої сили, яку вони зараз наймають», – заявила маркетингова компанія Absolute Machine Tools. Директор Кортні Ортнер.
Компанія Absolute Machine також співпрацюватиме з Mitsubishi Electric Automation (MEA) у Вернон-Гіллз, штат Іллінойс, щоб представити роботизовану камеру обслуговування машин LoadMate Plus. Камера LoadMate Plus, спільно розроблена та створена партнерами для заповнення прогалини між коботами та промисловими робототехнічними камерами, може підтримувати корисне навантаження від 20 кг до 1388 мм. Автоматизований блок керування робототехнічною машиною буде продемонстровано разом із фрезерно-свердлильним центром з ЧПК Absolute Machine Tools Seiki KT-420L.
Компанія GF Machining Solutions LLC з Лінкольншира, штат Іллінойс, продемонструє свою технологію електроерозійної обробки (EDM) на стенді 338329. Серед представлених продуктів – CUT X 500, який забезпечує точність кроку до 1,0 мкм, та CUT P 350 Pro EDM для прецизійних деталей.
Завершує демонстраційну лінію GF Machining автоматизована комірка з надшвидкісним фрезерним верстатом Mill 400 U та коміркою електроерозійної обробки Form P 350. Кожен може бути оснащений роботом FANUC. Верстати демонструють інтерфейс користувача Uniqua, який включає понад 600 попередньо запрограмованих процесів різання. На стенді також буде представлено модульний піддон System 3R WorkPartner 1+, який кріпиться до лазерного текстурувального верстата LASER P 400 U від GF Machining.
Використовуючи технологію адаптивного керування на основі штучного інтелекту (ШІ), нові електроерозійні верстати SV12P та SG12 від Mitsubishi EDM/MC Machinery в Елгіні, штат Іллінойс, зменшують споживання енергії та усувають необхідність здогадок під час оцінки часу обробки. Запатентована технологія штучного інтелекту дозволяє інтелектуально використовувати дані моніторингу стану. Наприклад, ці нові верстати можуть діагностувати проблеми в програмуванні в режимі реального часу та безпосередньо змінювати певні параметри для забезпечення стабільного та точного результату.
Оскільки технологія аналізує дані датчиків струму для визначення оптимальних умов, вона зменшує загальний знос електродів та витрати. За даними Mitsubishi EDM/MC, завдяки моніторингу цих параметрів верстати можуть працювати ефективніше, а час обробки можна прогнозувати точніше. На IMTS верстат SV12P буде оснащений системою автоматизації фрезерування та приводу Erowa Robot Compact 80. Відвідувачі можуть відвідати компанію на стенді 338129.
За даними компанії Unisig GmbH з Меномоні-Фоллз, штат Вісконсин, для складних медичних пристроїв пістолетні свердла можуть створювати «неможливі отвори». Доказом цього є Unisig UNE6-2i з двома незалежними високошвидкісними шпинделями та вбудованою автоматизацією. Висока точність верстата дозволяє свердлити отвори діаметром 0,03-0,25 дюйма (0,8-6 мм) у заготовках вагою до 11 фунтів (5 кг) зі співвідношенням глибини до діаметра від 20:1 до понад 100:1. Зазначений UNE6-2i із загальною швидкістю свердління 28 000 об/хв та системою охолодження, що базується на потоці 3000 psi (207 бар), поєднує в собі чудове керування процесом з інтуїтивно зрозумілим, інтелектуальним інтерфейсом керування. Відвідувачі можуть знайти компанію на стенді 339159.
Час публікації: 25 серпня 2022 р.
