«Традиційне ручне зварювання має багато проблем, головним чином нерівномірності зварних швів та проблеми з якістю. Однак при роботизованому зварюванні форма зварного шва постійна, а ширина шва стабільна завдяки чудовій повторюваності та керуванню рухом робота. Крім того, автоматичне зварювання зменшує видимість пористості та робить зварний шов більш естетично привабливим», – сказав Рікард Оустхейзен, менеджер з операцій Robotic Innovations.
«Автоматизація в автомобільній промисловості призвела до значних інвестицій у традиційних роботів, які виконують багато повторюваних завдань у виробництві та складанні автомобілів і є важливою частиною підвищення конкурентоспроможності автомобільних заводів. Вони покращують якість і знижують гарантійні витрати, підвищують продуктивність і усувають вузькі місця, водночас «Це захищає працівників від повторюваної, складної та небезпечної роботи. Автоскладальні заводи в основному використовують роботів для обробки вузлів, точкового зварювання та фарбування, але існує багато інших варіантів по всьому ланцюжку поставок. Використовуйте робота».
Коботи, які колись вважалися лише рішенням для обслуговування машин, еволюціонували до завдань у цеху, таких як складання, перевірка, зварювання та палетування. Коботи з більшим корисним навантаженням можуть обробляти важчі предмети, тоді як деякі нові моделі коботів встановлюються на мобільні візки, щоб користувачі могли швидко переміщувати їх до інших машин за потреби.
«Однак, якщо запрограмувати його таким чином, ніщо не заважає звичайному роботу рухатися з точки А в точку Б, тому потрібен захист. Перешкода може призвести до серйозних травм або навіть смерті», – пояснює Остхейзен.
Чим відрізняються коботи? Коботи — ні. Вдарте кобота, і він більше не рухатиметься. Він зупиниться. Це дозволяє оператору та іншим людям стояти поруч із роботом під час роботи. У цьому сенсі оператори можуть «співпрацювати» над проектом, регулюючи рухи робота в режимі реального часу.
«Це має різні наслідки для базових застосувань складання та керування машинами, де коботи отримали значну увагу ЗМІ. Але це також має деякі важливі наслідки для інших завдань у виробництві, включаючи зварювання».
«Коботи були в моді з моменту їх появи на ринку, і ми бачили, як коботи використовуються дуже розумними способами. Давайте спочатку визначимо, що таке кобот. Кобот або кобот — це робот, який використовується в загальному просторі для безпосередньої взаємодії з людиною та роботом всередині або в безпосередній близькості від людей і роботів».
«Незважаючи на простоту визначення, існує кілька основних факторів, які дозволяють роботам і людям безпечно працювати в одній зоні без будь-яких традиційних захисних огорож або перегородок для доступу до зони. Хоча їх набагато більше, основні можна підсумувати наступним чином: «Коботи рухаються повільно, коботи мають чутливі налаштування корисного навантаження/зіткнень, коботи можуть перезаряджатися після зіткнення та продовжувати свою програму, але найголовніше, коботи мають сертифікати, які дозволяють класифікувати їх як коботів».
Пакет спільного роботизованого зварювання «Щоб залишатися попереду конкурентів, Robotic Innovations (RI) співпрацює з нашим давнім партнером і постачальником Fanuc для розробки та створення компактної, мобільної, комплексної системи спільного роботизованого зварювання. Багатьом виробникам і переробникам потрібні гнучкі рішення для автоматизації простих і повторюваних зварювальних проектів, щоб звільнити своїх кваліфікованих зварювальників для робіт, які потребують більшого досвіду, або в багатьох інших випадках витрат на робочу силу та відсутності робочих місць, щоб виправдати найм зварювальників на повний робочий день, у них немає зварювального цеху, і цей кобот ідеально підходить для них».
Коботи також ідеально підходять для зварювальних процесів, які вимагають високого рівня технічних навичок, складних рухів або надзвичайної спритності, оскільки вони можуть точно розміщувати рівномірні зварні шви та переміщатися в будь-якому місці зварного шва.
«Прості у використанні, швидкі та гнучкі у впровадженні, колаборативні роботи є чудовим варіантом для багатьох компаній, щоб розкрити новий потенціал в ефективності та якості своїх зварювальних операцій. Крім того, їм не потрібно аутсорсингувати або шукати досвідчених зварювальників за контрактом».
«Комплект для зварювання коботів RI складається з візка, на якому для зручності переміщення встановлені всі компоненти роботизованої зварювальної системи. Він включає кобота Fanuc CRX, модульну зварювальну станцію Demmeler 3D від iQuip для забезпечення точного розміщення традиційних або використовуються в процесі зварювання пристосувань, а також запатентовану та відзначену нагородами систему затискання Demmeler 3D як опцію».
«Ідея полягає в тому, щоб дозволити системі переміщатися по виробничому об’єкту та, завдяки простоті та швидкості програмування, дозволити більшій кількості співробітників використовувати систему для одиничних або великосерійних виробництв».
«Орендуючи зварювального робота замість того, щоб довіряти роботу роботу, ви все ще маєте можливість виконувати зварювання за себе», – сказав Віллем ван дер Мерве, менеджер з продажу та застосувань Fanuc South Africa.
«Одна з реальних переваг цієї системи полягає в тому, що ви можете перевести зварювального робота в положення для зварювання, замість того, щоб передавати роботу роботу роботу, що є громіздким і трудомістким процесом. Незалежно від того, куди ви штовхаєте візок, ви можете виконати зварювання».
«Компанії вже стикаються з низкою величезних викликів. Величезний тиск на витрати в поєднанні з необхідністю максимально гнучкого виробництва, швидко зростаючий конкурентний тиск з боку глобалізації та промислової автоматизації, а також гостра нестача кваліфікованої робочої сили лише посилюватимуться в майбутньому. Традиційні промислові роботи часто непрактичні через високі капіталовкладення, складні та тривалі процедури програмування, а також тому, що ці роботи зазвичай займають багато місця».
«Натомість, інноваційний зварювальний комплекс RI Cobot, який включає нашого колаборативного робота Fanuc CRX-10iA/L та імпульсний зварювальний апарат Fanuc FH350iP, є дуже зручною та економічно ефективною системою, яку може використовувати більшість компаній».
Новий «легкий у програмуванні» робот Fanuc CRX-10iA/L можна запрограмувати за допомогою планшетного інтерфейсу, традиційного навчального ремня Fanuc або просто вручну перетягнувши маніпулятор робота в потрібне місце та відкинувши значки команд у порядку бажаних подій.
«Простота використання – навіть для тих, хто ніколи не користувався роботом і не зварював – наша передова технологія роботів для спільного зварювання проста в освоєнні, і початківці можуть розпочати роботу менш ніж за дві години».
У березні компанія Fanuc представила нові коботи CRX-5iA, CRX-20iA/L та CRX-25iA – найновіші доповнення до популярної серії CRX, включаючи коботи CRX-10iA та CRX-10iA/L.
«Наші коботи для дугового зварювання, включаючи новий Fanuc CRX, оснащені перевіреним та простим у використанні програмним забезпеченням Fanuc для дугового зварювання, розробленим для збільшення вашого прибутку за рахунок скорочення часу програмування. Простий у програмуванні інтерфейс підтримує просту прикладну програму, а також дозволяє скористатися перевагами розширених функцій Fanuc, таких як Weaving, iRVision, Seam Tracking, TAST та Multi-pass».
Представляємо нові коботи Fanuc CRX-5iA, CRX-20iA/L та CRX-25iA. «У березні Fanuc випустила нові коботи CRX-5iA, CRX-20iA/L та CRX-25iA, найновіших членів довгоочікуваної родини CRX, до якої входять коботи CRX-10iA та CRX-10iA/L. Найновіші коботи CRX доповнюють існуючий асортимент коботів Fanuc CR та CRX, який тепер налічує 11 моделей коботів, здатних обробляти від 4 до 35 кг продукту».
«Представлення нових коботів CRX-5iA, CRX-20iA/L та CRX-25iA з корисним навантаженням 5 кг, 20 кг та 25 кг і максимальним радіусом дії 994 мм, 1418 мм та 1889 мм відповідно, слідом за моделями коботів CRX-10iA та CRX-10iA/L. Обидва мають корисне навантаження 10 кг та радіус дії 1249 мм та 1418 мм відповідно».
«П’ять моделей CRX у поєднанні із серією зелених коботів Fanuc CR розширюють можливості компанії, допомагаючи більшій кількості компаній, які прагнуть автоматизувати свою роботу за допомогою коботів. Коботи CRX – це безпечні, прості у використанні, надійні та універсальні рішення для різноманітних застосувань, інспекції, завантаження/розвантаження машин, пакування, палетування, шліфування, зварювання тощо. Усі 5 моделей CRX стандартно мають захист IP67 від пилу та води, що дозволяє клієнтам використовувати їх».
«Вони можуть виявляти зовнішні сили в робочій зоні, безпечно зупиняючись при контакті з людьми або предметами. Ця технологія дозволяє CRX безпечно працювати з людьми без потреби в дорогому захисному спорядженні».
«Більшість коботів мають легку та компактну конструкцію, але коботи CRX пропонують набагато більше, зокрема високу придатність для промислового середовища та не потребують обслуговування до восьми років. CRX можна використовувати зі стандартними джерелами живлення 100 В/240 В, а також з енергозберігаючими пристроями зі споживанням енергії близько 400 Вт (з корисним навантаженням 25 кг)», – пояснює ван дер Мерве.
Постійні зміни «Robotic Innovations — не перша компанія, яка пропонує таке спільне роботизоване рішення для зварювання, але ми вважаємо, що маємо одну з найсучасніших і найпростіших у використанні систем у постійно мінливому середовищі обробки, виготовлення, виробництва та виробництва. В одному або складальному цеху», — пояснює Остхейзен.
«Гнучкість системи робить її корисною як для разових збірок, так і для великосерійних робіт. Оскільки рішення настільки просте в освоєнні та використанні, ви можете призначити молодшого або нового співробітника для виконання допоміжних зварювальних та повторюваних робіт, а заможному зварювальнику дозволити виконувати складні роботи та складання, для яких його фактично й найняли».
«Ви також не прив’язані до одного типу шоу чи до того, хто володіє всією інформацією».
«Ми чули про приклади зварювальних операцій, які зазвичай тривають дві години, а використання колаборативного робота Fanuc CRX скоротило цей час до 17 хвилин. В іншому прикладі компанія, яка раніше збирала 12 деталей на тиждень, тепер збирає 20 деталей. Це значно підвищить продуктивність і конкурентоспроможність за короткий час впровадження, і, що ще краще, початкові витрати будуть дуже розумними», – підсумовує Ву Сючен.
Для отримання додаткової інформації звертайтеся до Robotic Innovations за телефоном 012 345 4373, відвідайте веб-сайт www.roboticinnovations.co.za або відвідайте веб-сайт Fanuc South Africa за телефоном 011 392 3610 або відвідайте веб-сайт www.fanuc.co.za
Час публікації: 08 вересня 2022 р.
