Редуктор, тобто зменшує швидкість переміщення, збільшує крутний момент, покращує точність механічного пристрою, широко використовується в умовах високого навантаження, високої точності, високої швидкості точної обробки промисловості.
Після заснування Yunhua Intelligent було прихильно до досліджень і розробок редуктора RV. Оскільки ми знаємо, що «не можна подолати редуктор RV, тоді дорога промислових роботів не зійде», тому в редукторі RV це ядро можна сказати, що витратили всі свої думки, інвестували багато часу, робочої сили та величезних коштів на наукові дослідження, самостійно розробивши 6 RV редукторів YH10C, YH50C, YH20E, YH40E, YH80E, YH110E.
Редуктор RV повинен пройти десятки процесів, процес складання, тестування, перевірку якості та інші відділи виробництва, тестування, перш ніж його можна буде ввести в експлуатацію.
● Вхідний огляд матеріалів
Ось перша зупинка для обробки деталей і матеріалів редуктора, де спочатку повинні бути перевірені всі матеріали. Інспекторам необхідно перевірити, чи є зовнішній вигляд виливка піщаними отворами, тріщинами та дефектами, і чи відповідає він стандарту, і т. д. Крім того, їм також потрібно керувати трикоординатною машиною, щоб перевірити, чи відповідає розмір виливка даним, зазначеним на кресленні».
● Обробка (взяти для прикладу планетарний каркас)
Груба обробка: відливок, пройдений центром зовнішнього огляду, потребує простої обробки.Вихідний диск і сальник на професійній машині надають шорсткість і доопрацьовують і збирають у планетарну раму.Після свердління та повторного встановлення отворів для позиційного штифта на планетарній рамі вставляється позиційний штифт.
Напівчистова обробка: через велику похибку припуску на поверхню після грубої обробки, щоб забезпечити стабільний припуск на обробку планетарної рами при чистовій обробці, планетарній рамі необхідно обробити своє опорне положення на напівчистовій машині.
Обробка: планетарна рама поміщається в обробний центр в зоні обробки, а її опорний отвір тонко розточується та шліфується більш стабільним та ефективним способом, щоб підвищити точність виготовлення та покращити продуктивність та термін служби робота.
Редуктор має більше десяти частин, кожна частина методу обробки, процедури обробки не однакові, але кожна частина потребує повторного шліфування, розточування, хонінгування, можна уявити, що дослідження, розробка та виробництво редуктора RV висока складність.
RV тест
Після серії обробки всі деталі мають якісні зміни, всі деталі в кімнату для випробувань RV, технічний персонал працює за допомогою трикоординатної машини двічі, щоб перевірити її точність розмірів і ввести всі дані в базу даних, в даний час інтелектуальний підшипник редуктора RV Yunhua коаксіальність контролюється в межах 0,005 мкм, дуже добре.
● Зняття задирок, очищення, розмагнічування
Зняття задирок і очищення роблять деталі гладкими та зменшують опір під час складання. Розмагнічування полягає в тому, щоб видалити магнетизм з деталей, щоб вони не поглиналися пилом.
● Склад напівфабрикатів
Усі оброблені та перевірені кваліфіковані деталі будуть поміщені на склад напівфабрикатів, а спеціальні деталі мають бути промарковані і потім складені на складі для складання, а частина вибракованих деталей буде вивезена на сміттєзбірник для подальшої переробки.
● Збірка готового виробу
Збірка редуктора RV також дуже важлива, якщо необережний викличе проблеми з редуктором, якістю, безпекою в майстерні, монтажний персонал буде планетоносцем, пластиною циклоїдного зуба, голкою тощо всі види деталей, зібраних у повний редуктор, процес, кожен монтажник в складання дуже обережний, коли багаторазово перевіряє, підтверджує і виправляє збірку, а потім переходить до наступного кроку.
● Перевірка готової продукції
Це останній крок виробництва редуктора, і редуктор RV як основна частина робота, плюси та недоліки редуктора безпосередньо впливатимуть на продуктивність, якість та термін служби робота, усі проблеми з якістю не повинні виникати. Під час перевірки якості в області, технічні спеціалісти проведуть серію тестів, таких як пусковий момент, помилка повернення та перевірка ефективності зібраного редуктора за допомогою високоякісного обладнання для тестування.
Низьке зберігання готових деталей
Ті, що пройдуть тестування машини, будуть зберігатися на складі готової продукції для подальшої збірки робота.
Сьогодні технологія редуктора RV більше не підлягає іноземним країнам, щоб заощадити гроші, підтримка наукового персоналу для розробки кращих продуктів, дослідники інтелекту москвича, слюди мусковіту не бояться труднощів, дбайливого ефективного виробничого персоналу, будь то у виробництві, дослідженні і розвитку або співпраці, ми стежимо за проектом буде тисячі ризиків, на додаток до біженців, гладкий, процвітаючий!
Час розміщення: 22 грудня 2021 року
